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怎样设计分流道？

分流道主要对进入模具的熔料起分流和转向作用，多型腔的模具一定要设置分流道，若是单腔成型大型塑件，如采用多浇口进料，也需要设置分流道。
(1)分流道的设计原则
①熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失快速射入型腔。
②熔料从各浇口进入型腔的温度和压力应相同，以保证各型腔中制品的收缩率相同。
③分流道的转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加工成斜面，以利熔料的流动。
④在保证足够的注塑压力时，分流道的截面和长度应尽量取小值。
(2)分流道的截面形状
常用的截面形状有圆形、U形、梯形、抛物线形、矩形等。在选择截面形状时，要综合考虑热效率、流道效率、加工难度等因素。熔料在流道中流动时，与模具接触的塑料冷凝固化，起绝热作用，熔料仅在流道中心流动，因此，分流道的理想状态应是其中心线与浇口中心线位于同一直线上。圆形截面流道就可实现这一点，加之它易于加工，故最常用。
(3)分流道的截面尺寸和长度
分流道的截面尺寸与所用塑料的种类、塑件壁厚、形状、体积、分流道长度等多种因素有关。一般来说，对于流动性好的塑．料，如PE、PP等，当分流道很短时，其截面尺寸为2mm左右；对于流动性差的塑料，如PC、PVC、PMMA等，分流道直径可达12mm以上，大多数塑料所用分流道的直径为6～10mm。
分流道的长度取决于模具型腔总体布置方案和浇口位置，从输出熔体时的减少压力损失和热量损失及减少流道凝料的要求出发，应力求分流道长度最短。
(4)分流道的布置形式

分流道的布置取决于型腔的布局，其布置形式，主要有平衡式和非平衡式两种（图3-3）。

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